丙烯项目[丙烯产业链]

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最近有很多小伙伴咨询关于丙烯项目的问题，小编结合多年的经验整理出来一些丙烯产业链对应的资料，分享给大家。

MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。

MTO工艺技术介绍

目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。目前UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8% ，丙烯产率45% ，乙烯产率34% ，丁烯产率13%。鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯新工艺的开发，采用中间冷却的绝热固定床反应器，使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。据鲁奇公司称，日产1600 吨丙烯生产装置的投资费用为1.8 亿美元。有消息称，鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其在伊朗投建10 万吨/ 年丙烯装置，有望在2009 年正式投产。从近期国外发表的专利看，MTO又做了一些新的改进。

1、以二甲醚（DME）作MTO中间步骤水或水蒸气对催化剂有一定危害性，减少水还可节省投资和生产成本，生产相同量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸可以减小，生产成本也可下降。2、通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵活。3、以甲烷作反应稀释剂使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可减少对催化剂的危害。

我国MTO工艺技术发展现状

中科院大连化物所是国内最早从事MTO技术开发的研究单位。该所从上世纪八十年代便开展了由甲醇制烯烃的工作。“六五”期间完成了实验室小试，“七五”期间完成了300吨/年（甲醇处理量）中试；采用中孔ZSM-5沸石催化剂达到了当时国际先进水平。90年代初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃新工艺方法（简称SDTO法）”，被列为国家“八五”重点科技攻关课题。该新工艺是由两段反应构成，第一段反应是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚，第二段反应是二甲醚在SAPO-34分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。SDTO新工艺具有如下特点：1、合成气制二甲醚打破了合成气制甲醇体系的热力学限制，CO转化率可接近100%，与合成气经甲醇制低碳烯烃相比可节省投资5～8%；2、采用小孔磷硅铝（SAPO-34）分子筛催化剂，比ZSM-5催化剂的乙烯选择性大大提高；3、第二段采用流化床反应器可有效地导出反应热，实现反应-再生连续操作；4、新工艺具有灵活性，它包含的两段反应工艺既可以联合成为制取烯烃工艺的整体，又可以单独应用。尤其是SAPO-34分子筛催化剂可直接用作MTO工艺。在SAPO-34催化剂的合成方面，大化所已成功地开发出以国产廉价三乙胺或二元胺为模板剂合成SAPO-34分子筛的方法，其生产成本比目前国内外普遍采用的四乙基氢氧化铵为模板剂的SAPO-34降低85%以上。去年8月，大连化学物理研究所与洛阳石化工程公司和陕西省新兴煤化工科技发展有限公司经过协商，正式签署了“甲醇制低碳烯烃工业化试验项目”合作协议，一致同意先建设万吨级示范装置，充分认识和验证MTO工艺在科研中试阶段尚未确认的问题，为建设百万吨级大型化MTO工业化装置打下扎实可靠的技术基础，共同开辟我国非石油资源生产低碳烯烃的煤化工新路线。 据悉，这一项目总投资6000万元，试验装置建设期12个月，试验运行期为6个月。计划于今年7月完成试验装置的建设、安装、调试工作，并正式投入实验运行，今年年底前完成全部试验工作。该项目要对MTO 工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备选型、催化剂工业化应用性能等问题进行工程验证与考核，为MTO 工业化提供宝贵的工程经验。不仅在科研方面，在建设大型MTO 工厂方面，除了我公司包头煤制烯烃项目外，我国各产煤大省也各有实质性的动作。陕西省最近推出了3 个大型煤化工项目对外招商，这3 个大项目分别位于陕北榆神煤田年产200万吨甲醇、60 万吨丙烯的MTP 项目；榆横煤田年产240 万吨甲醇、80 万吨烯烃的MTO 项目及关中西北部的彬长煤田年产150 万吨甲醇、27.3 万吨乙烯、22.7 万吨丙烯项目。榆神煤田项目所采用主要技术是德士古煤制合成气技术、鲁奇公司合成甲醇技术及甲醇制丙烯技术，总投资约为96.71 亿元；榆横煤田项目所采用的技术，已经初步推荐采用UOP/Hydro 公司的MTO 工艺技术，项目推荐采用德士古煤制合成气技术，Lurgi 合成甲醇技术，UOP/Hydro公司MTO 工艺技术，总投资83.88亿元。还有我国安徽省淮北煤矿甲醇制丙烯项目，据称，该项目将利用煤转化的合成气生产200 万吨/ 年甲醇（先建一座50 万吨/ 年甲醇厂，计划3 年建成）。鲁奇公司将提供甲醇生产技术及甲醇制丙烯 （MTP ）技术，丙烯产能35 万吨/ 年。目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，如果还是以它们作为低碳烯烃生产唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求显然不行，必须走出一条新路子。如果在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO 工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧张，促进我国低碳烯烃工业快速发展之最有效途径，也有利于实现我国内地产煤大省实现煤炭资源优势转化。另一方面，近几年，我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。而MTO技术，也为根本解决甲醇市场出路提供保证。

低碳烃裂解制烯烃技术分析

目前世界上低碳烯烃裂解制烯烃的主要方法有KBR公司的SUPERFLEXSM工艺、ATOFINA/UOP的OCP工艺、鲁奇公司（Lurgi）的Propylur工艺、EXXON-Mobil公司的MOI工艺。

技术简介

KBR公司的SUPERFLEX工艺

SUPERFLEXSM工艺由Lyondell化学公司(以前的Aron化学公司)开发，Kellogg BrownRoot(KBR)公司独家拥有专利许可。该方法基于现通用的催化裂化（FCC）技术，在反应温度550～650℃、反应压力0.1～0.2MPaG条件下，可将低附加值轻烃（C4～C8）转变为高价值的丙烯和乙烯。该工艺对轻烯烃具有高选择性，可将近2/3的进料转化为丙烯和乙烯。

SUPERFLEXSM工艺既可建设独立装置生产丙烯和乙烯，也可与石脑油裂解装置结合，以提高总的丙烯/乙烯产量比。

目前，SUPERFLEX工艺已实现了工业化生产，2006年南非Sasol公司采用SUPERFLEX工艺技术建设了年产25万吨丙烯、15万吨乙烯的装置。

EXXON-Mobil公司的MOI工艺

EXXON-Mobil公司的MOI工艺是以蒸汽裂解装置的副产物，如C4馏份和轻质裂解汽油为原料，生产丙烯和乙烯。该工艺采用ZSM-5沸石催化剂和流化床反应器，催化剂连续再生，操作温度和压力与FCC装置相近，进料汽化后，在反应段与催化剂接触，产物气体经旋风分离器和进料/流出物换热后，送至回收段。催化剂在另一流化床中用空气烧焦再生。裂解的C4馏份应先进行选择加氢，除去二烯烃和炔烃。MOI工艺比较灵活，原料不需要预处理，但从裂解装置来的C4最好要对其二烯烃进行选择性加氢，至于微量的二烯烃/乙炔及金属杂质，MOI工艺的催化剂是能承受的，一些氧化物如甲醇、MTBE则可以在催化剂上转化。此工艺的特点是利用裂解装置的副产品不但可增产丙烯还能增产乙烯。

鲁奇公司（Lurgi）的Propylur工艺

Lurgi公司开发了从低附加值C4和轻烯烃（丁烯、戊烯、已烯）生产丙烯的Propylur技术。该技术采用ZSM-5沸石催化剂，产率随着进料中烯烃含量的增加而增加。

Propylur工艺的基本反应是利用ZSM-5沸石催化剂使烯烃转化。在反应温度500℃和反应压力0.1～0.2MPaG条件下运转，并加入水蒸汽以提高反应的选择性，采用固定床绝热反应器，操作条件比较温和，催化剂使用1000h后烧焦，就地采用氮气再生，再生后期，氮气中需加入少量空气。工业规模装置催化剂寿命预计超过15个月，进料中少量硫、氮杂质不影响催化反应。气体产物中80%～85%为C4以下轻烯烃。丙烷与丙烯的比例为0.04～0.06，丙烯纯度可达化学级。

Atofina/UOP公司的OCP工艺

Atofina/UOP公司的OCP工艺采用固定床和专有沸石催化剂，在500-800℃、0.1-0.5MPaG条件下操作，可将C4～C8烯烃转变为丙烯和乙烯。UOP研究表明，OCP工艺和石脑油蒸汽裂解装置相结合，可使丙烯收率提高约30%，丙烯/乙烯比提升至0.8以上。OCP工艺还可与MTO装置相结合，OCP工艺已在阿托菲纳位于Antwerp的炼厂进行了验证试验。

该工艺催化剂性能好，可以高空速操作，转化率高，选择性好，反应器较小，操作费用低。1998年通过工业示范装置试验。以石脑油裂解装置的C4/C5馏分为原料，通过OCP装置生产的轻烯烃，送进裂解装置的回收部分回收丙烯和乙烯；富含烷烃的C4～C6馏分送进石脑油裂解炉进行裂解。

Atofina/UOP的OCP工艺可与FCC装置和蒸汽裂解装置组合。OCP工艺在经济上和技术上有一定的优势。从经济上的优势而言，OCP工艺可以作为烯烃装置和炼油厂FCC装置上的一个单元，使利用价值较低的烯烃转换成高附加值的丙烯产品，从而使FCC装置效益最大化。但作为独立的装置，其丙烯产量至少在30万吨/年，在经济上才有回报。从技术上的优势而言，OCP工艺独特的球型反应器和独特的沸石专利催化剂对原料的要求较为宽松，只需对二烯烃进行选择加氢即可, 反应产物是单一的丙烯和乙烯产品，原料的转化率取决于碳数，对于C4单烯烃原料转化率在65%，对于C5单烯烃原料转化率在75%，对于C7、C8单烯烃原料转化率要达到90%或更高。但是OCP工艺技术只能转化烯烃；其反应器运行48小时需切换进行再生，工业生产不便利。

工艺技术方案的比较

采用C4原料制丙烯四种工艺技术的反应部分技术特点见下表。

C4制丙烯反应部分技术对比表

项目 MOI工艺 Propylur工艺 OCP工艺 SUPERFLEX工艺

反应器型式 流化床 固定床 固定床 流化床

生产状况 连续 间歇 间歇 连续

催化剂种类 专利 专利 专利 商品化

转化率 低-中 低 低 低-高

丙烯产率% 加氢C4 41轻汽油 26 60* 73* 45

乙烯产率% 15* 17* 22

蒸汽消耗 极少 高 低 极少

烷烃转化 低 低 无 高

催化剂再生 循环 否 否 循环

工业化 否 否 试验 工业化（Sasol）

注：按原料中烯烃量为基数计算

MOI工艺转化率和丙烯产率都很低，而且裂解C4要先选择加氢，流化催化反应器要两台；Propylur工艺和OCP工艺虽然单烯烃转化率高，但是目标产物收率低，催化反应器是固定床反应器，三床两运转，OCP工艺操作温度和压力都特别高，以上三种技术的催化剂品种单一；SUPERFLEX工艺技术反应系统是单一的流化床催化反应器，催化剂有多种可以选择，产品转化率高；目标产物收率可达60%以上。

从原料方面看，MOI工艺、Propylur工艺对原料烯烃含量要求达到60%以上，本项目的原料以醚后C4为主，烯烃含量在50%左右，不能满足这两种工艺要求，而SUPERFLEX技术反应系统原料范围比较宽，烷烃的转化率也比较高；OCP工艺不能转化烷烃，只能转化烯烃，如果作为独立的装置，其丙烯产量至少在30万吨/年以上，在经济上才有回报。

MOI工艺、Propylur工艺和OCP工艺目前还没有工业化，南非Sasol公司已采用SUPERFLEX工艺技术建设了年产25万吨丙烯、15万吨乙烯的装置。从总体上来说，SUPERFLEX工艺在技术上有如下的优势：

1）原料范围宽（除转化烯烃外，还可转化烷烃），目标产品产率超过60%；

2）采用成熟的FCC流化床技术，连续操作；

3）催化剂已经商品化，不存在专利问题。

4）采用SUPERFLEX工艺既可以建设独立的装置，也可以与蒸汽裂解装置组合。

5）KBR公司的SUPERFLEX技术，基本是FCC的反应部分、乙烯装置的分离部分，KBR公司在此两项技术方面具有丰富的经验。

本项目原料资源主要是炼厂MTBE装置的醚后C4，推荐采用KBR公司SUPERFLEX技术路线。

这是我自己花钱买的，望楼主采纳

—2009-2013年中国丙烯腈行业市场与投资前景分析报告—

出处：

前言: 近几年随着丙烯腈需求的提高，国内的产量也在逐年提升，1995年我国丙烯腈产量只有25.4万吨，2005年产量提升到了90万吨以上，2006、2007年丙烯腈产量已经高达100万吨左右。由于国内市场丙烯腈的下游需求量相当大，因此丙烯腈需求潜力仍然巨大。

未来全球丙烯腈需求增速会略高于产能增速，且集中在亚洲，特别是中国。未来新增产能主要集中在亚洲，中国未来将扩大ABS树脂和丙烯酸类纤维生产能力，从而推动丙烯腈消费增长。我国近年来丙烯腈消费快速增长主要是由于新建ABS树脂项目拉动，原因在于近年来我国汽车工业快速发展，ABS树脂需求急速扩大。预计未来几年我国市场需求年均增长率为8％，其中腈纶市场需求缓慢增长，塑料ABS市场需求快速增长，丙烯酰胺市场需求高速增长。特别是丙烯酰胺市场，其传统采油市场保持稳定增长，污水处理市场将呈爆炸式增长，潜在的沙漠保湿市场需求很难预测。预计到2010年，我国总需求量在172万吨，占世界需求30％；总产量接近130万吨，占世界产量的22％；每年的进口需求量在40万吨左右。

本报告以严谨的内容、翔实的数据、直观的图表帮助丙烯腈企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。报告依据国家信息中心和国家统计局等权威渠道数据，同时结合实地调研，且综合运用定量和定性的分析方法对行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。本报告整合了多家权威机构的数据资源和专家资源，从众多数据中提炼出了精当、真正有价值的情报，并结合了行业所处的环境，从理论到实践、宏观与微观等多个角度进行研究分析，其结论和观点力求达到前瞻性、实用性和可行性的统一。报告是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局、规避经营和投资风险、制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一，具有重要的参考价值，是企业制定市场策略的必备精品。

部分目录：

第七章 2008年中国丙烯腈行业竞争现状分析

第一节 2008年中国丙烯腈行业竞争结构分析

一、现有企业间竞争

二、替代品威胁分析

三、供应商议价能力

四、客户议价能力

第二节 2008年中国丙烯腈行业集中度分析

一、市场集中度分析

二、企业集中度分析

三、区域集中度分析

第三节 2008年中国丙烯腈行业国际竞争力比较

一、生产要素

二、需求条件

三、支援与相关产业

四、企业战略、结构与竞争状态

第八章 中国丙烯腈行业优势企业对比分析

第一节 上海赛科石油化工有限责任公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第二节 中国石油吉化集团

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第三节 中国石化上海石化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第四节 中国石油大庆石化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第五节 中国石油抚顺石化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第六节 中国石化安庆石化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第七节 中国石油大庆炼化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第八节 中国石化齐鲁石化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

第九节 中国石油兰州石化分公司

一、公司概况

二、2008年公司经营状况

三、公司竞争力分析

刚好前段时间去过，他们的聚丙烯装置是45万吨规模的，想来丙烯也应该是45万吨。

今年5月中国软包装集团宣布，计划在福建省福清石化科技园新建200万吨/年PDH制丙烯装置，预计在2014年投产。7月15日，江苏长江天然气化工有限公司年产丙烯65万吨的丙烯联合体项目落户江苏南通如皋长江镇，拟采用从国外进口天然气分离产生的丙烷为原料。8月3日UOP宣布浙江聚龙石油化工有限公司已选择UOP为PDH制丙烯的新装置提供关键技术，该装置预计将于2013年启动，届时将年产丙烯45万吨。8月5日浙江海越股份发布公告称，与ABBLummusGlobal公司签订了宁波PDH装置的技术许可和工程技术服务合同，建设138万吨丙烷和混合碳四利用项目。9月份东华能源股份与江苏飞翔化工股份、江苏华昌化工股份签署三方合资协议，拟共同投资设立张家港扬子江石化有限公司，共同投资120万吨的PDH生产丙烯装置。

都看完了嘛？相信现在您对丙烯项目有一个初级的认识了吧！也可以收藏页面获取更多丙烯产业链知识哟！区块链、虚拟币，我们是认真的！

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